現(xiàn)代隨著科學技術和社會生產的迅速發(fā)展，機械產品日趨復雜，對機械產品質量和生產率的要求越來越高。在航空航天、軍工和計算機等工業(yè)中，零件精度高、形狀復 雜、批量少、經常改動，加工困難，生產效率低，勞動強度大，質量難以保證。

精密配件機械加工工藝過程自動是和智能化適應上述發(fā)展特點的最重要手段；其中數(shù)控機床是最常見精密配件，我們可以了解了解他們的特點。

數(shù)控機床的特點：

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。

（1）具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零 件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發(fā)，從而縮短了生產準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

（2）加工精度高

數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為 0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。

（3）加工質量穩(wěn)定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。

（4）生產率高

數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床目前正進入高速加工時 代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加 工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。

（5）改善勞動條件

數(shù)控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加 工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。

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